Complete wrapping lines for chocolate products, wrapping machines, feeding systems, transport and handling systems, turnkey projects, overhauling and retrofits

Magnoni is specialised on the production of industrial moving systems, which are specifically designed for the handling of cans, containers, trays, boxes, clusters and unpackaged or packaged products.

The Company has been active at international level since 1956 and it has reached high efficiency in dealing with clients and offering valid solutions regarding industrial handling and automation. Over the years Magnoni has become symbol of quality and reliability within the market national and international mark.

Nata da un'idea di Massimo Marchesini nel 1974 a Pianoro (Bo), dove è tutt'oggi basato il quartier generale, Marchesini Group è leader nella fornitura di linee complete e macchine per il confezionamento per le industrie farmaceutica e cosmetica. I numeri testimoniano il suo successo: un ricavato consolidato di tutto il Gruppo pari a 204 milioni di  euro nel 2012, 1200 dipendenti (500 diretti e 700 tra aziende del gruppo e sedi estere), 14 divisioni produttive, 7 aziende acquisite ed una azienda partner, una rete di 20 agenzie e 11 branch offices. Grazie al costante impegno nell'innovazione, Marchesini è oggi protagonista in Italia e sui mercati internazionali: l'85% del suo fatturato è generato dalle esportazioni. Nonostante la forte vocazione internazionale, punto di forza e caratteristica distintiva di Marchesini Group è l'aver basato la produzione interamente in Italia, a garanzia dell'alta qualità del prodotto e della valorizzazione del rapporto con l'indotto locale.

Meccanica H7 é un'azienda leader del settore della meccanica e dell’automazione industriale, all'avanguardia nella progettazione e nella costruzione di macchine, impianti completi e produzioni in serie di gruppi, macchine e moduli.

MG2 si è presentata sul mercato nel 1966, anno di fondazione, con la novità mondiale della prima macchina opercolatrice a movimenti continui (Modello G36). Da allora ha fornito migliaia di macchine ad aziende multinazionali e di piccole/medie dimensioni, in tutti i paesi del mondo.
Guidato dal Presidente Ernesto Gamberini, uno dei soci fondatori della società, il Gruppo MG2 è oggi leader nella produzione di macchine automatiche dosatrici di prodotti farmaceutici in capsule di gelatina dura di qualsiasi formato.
Oltre alle dosatrici di prodotti in capsule di gelatina dura e altri contenitori di piccole dimensioni, l'azienda produce, nella Process Division, macchine complementari di controllo qualitativo della produzione e sistemi di controllo peso.
La Packaging Division offre una gamma affidabile di macchine automatiche per il confezionamento e l'imballaggio di prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari, quali: incartonatrici verticali ed orizzontali, macchine formatrici e riempitrici di scatole e vassoi, palettizzatori, astinatrici.
Il Gruppo impiega circa 180 dipendenti, conta uno stabilimento produttivo (dislocato in provincia di Bologna a Pian di Macina di Pianoro) con una superficie coperta complessiva di 15.000 metri quadrati. E' presente sul mercato internazionale grazie a tre filiali estere (in USA, Russia e Cina) e ad una capillare rete di agenti in tutto il mondo.
Tutti i prodotti a marchio MG2 si contraddistinguono per l'alta tecnologia, qualità e affidabilità, garantite da un sistema produttivo integrato e progressivamente perfezionato nel tempo. Nella sua complessità e articolazione, il sistema produttivo si avvale di macchine e attrezzature a controllo numerico tra le più avanzate della moderna tecnologia produttiva, grazie alle quali sono eseguiti gli elementi più complessi e critici utilizzati sulle macchine prodotte, che vengono poi sottoposti a rigorosi test qualitativi attraverso sofisticate strumentazioni di rilevamento tridimensionale e attraverso collaudi analitici.
MG2 è stata fra le prime aziende italiane del settore ad ottenere, nel 1995, la certificazione di qualità secondo le norme UNI EN ISO 9001-94.
Il suo sistema di qualità è attualmente aggiornato agli standard imposti dalle norme Vision 2000. 

Mitsubishi Electric, con 90 anni di esperienza, è tra i leader mondiali nel campo dell'automazione. I suoi  prodotti e  soluzioni trovano applicazione in molteplici campi: informatica e telecomunicazioni, ricerca spaziale e comunicazioni satellitari, elettronica di consumo, tecnologia per applicazioni industriali, energia, trasporti e costruzioni.

L'azienda è fortemente impegnata nella realizzazione di prodotti ed attività eco-compatibili e nella promozione di programmi di Responsabilità Sociale  d'Azienda che prevedono, tra l'altro, una riduzione delle emissioni  di  CO2 con  un impegno interno all'azienda a ridurre le proprie emissioni del 30%, rispetto al livello del 1991, entro il 2021 e del 50% entro il 2050. L' azienda,  che  è  presente  in  34  Paesi nel mondo e che si avvale della collaborazione di oltre 120.000 dipendenti, ha raggiunto nell'anno fiscale terminato il 31 marzo 2013 un fatturato complessivo  di 3.567,1 miliardi di Yen (37,9 miliardi di US$*).

In Europa è presente dal 1969, con insediamenti in 15 Paesi: Belgio, Repubblica  Ceca, Francia, Germania, Olanda,  Italia,  Irlanda, Polonia, Portogallo, Russia, Spagna, Svezia, Regno Unito, Turchia e Ungheria.

La filiale italiana, costituita nel 1985, opera con quattro divisioni commerciali:

• Air Conditioning - Climatizzazione per ambienti residenziali, commerciali e industriali, Riscaldamento, Deumidificazione e Trattamento Aria;
• Factory Automation - apparecchi e sistemi per l'automazione industriale;
• Semiconductors - componentistica elettronica;
• Automotive - sistemi e componenti per il controllo dei dispositivi di auto e moto veicoli.

E' inoltre gestita direttamente l'attività di assistenza tecnica per i sistemi a Controllo Numerico.

L'offerta Mitsubishi Electric Factory Automation spazia da singoli componenti a soluzioni integrate globali, in grado di trasformare attività complesse in realtà industrializzate. Per dare un vantaggio competitivo ai nostri clienti abbiamo, inoltre, sviluppato soluzioni innovative che integrano l'automazione in tutti i livelli dell'intera catena del valore. L'interconnessione ottimale di tutti i componenti come gli HMI, i PAC/PLC, i CNC, i servoazionamenti, gli inverter, i motion controller, i robot, i tool di supervisione e di controllo dei consumi energetici, è ciò che noi abbiamo definito [email protected]

*Al cambio di 94 Yen per 1 dollaro US, cambio fornito dal Tokyo Exchange Market in data 31/03/2013.

Murrelektronik GmbH, è stata fondata ad Oppenweiler, vicino a Stoccarda, ed occupa una posizione di rilievo nel mercato dell'automazione nazionale e internazionale. Murrelektronik si propone come partner di sistema: componenti per armadio elettrico e interfacciamento fino a sistemi attivi e passivi per il bordo macchina. Murrelektronik offre soluzioni complete, studiate su misura per applicazioni nel settore dell'automazione industriale. La gamma prodotti è ampia e diversificata e comprende: moduli per l'alimentazione elettrica (trasformatori, alimentatori, sistemi di protezione e filtraggio, moduli buffer a condensatori), sistemi di interfacciamento per l'armadio elettrico (moduli opto/relais, passaparete, frontalini per l'interfacciamento esterno del quadro), sistemi di distribuzione passivi M8 e M12, moduli di I/O da quadro o per il montaggio diretto a bordo macchina in IP67.

Murrelektronik è attiva sul mercato italiano da ben vent'anni.  Risalgono al 1993 i primi passi della filiale nel campo della vendita di prodotti per l'armadio elettrico ed il bordo macchina. La società ha subito una profonda trasformazione nel corso degli anni per fornire alla clientela italiana un supporto sempre più professionale. È in quest'ottica che l'organico di Murrelektronik si sta arricchendo di figure specializzate sia nella vendita e consulenza di sistema sia in particolari settori di applicazione quali, ad esempio, macchine movimentazione terra, automotive, packaging e food & beverage.

MICO di Murrelektronik è un sistema di distribuzione intelligente dell'alimentazione e consente di monitorare la corrente, indica quando ci si avvicina al carico massimo e rileva il sovraccarico. I componenti MICO spengono i canali in sovraccarico, evitano che interi sistemi si interrompano e migliorano la disponibilità.

Con Mico+, l'ultimo nato, è possibile spegnere parti di macchina non attive nel processo di produzione corrente. Un segnale dal controllore è sufficiente per mettere il modulo in stato non operativo. In questo modo si risparmia energia e si riducono i costi.